SG-100在線檢重秤氣吹剔除氣壓的調節與常見問題

一、氣壓對氣吹剔除效果的影響

SG-100在線檢重秤稱重范圍2-300g，刻度單位0.01g，配備氣吹剔除裝置，通過高速氣流將不合格品從輸送帶上分離。剔除動作的執行依賴于壓縮空氣的壓力與流量。氣壓設定是否合理，直接影響剔除的準確性與產品完好性。氣壓偏低，氣流推力不足，較重或迎風面小的產品可能無法被可靠吹離，造成漏剔；氣壓偏高，輕質產品可能被吹飛過遠、翻滾撞擊，導致包裝破損或內容物損傷，甚至干擾相鄰產品的正常輸送。因此，根據產品特性調節適當的氣壓，并納入日常檢查，是保障氣吹剔除系統穩定運行的重要環節。

二、SG-100與氣吹系統相關的核心參數

參數類別參數名稱技術規格與氣吹系統的關聯

稱重性能分選范圍2-300g產品重量范圍決定了氣吹所需的基本推力，過輕可能被吹飛，過重可能吹不動。

分選速度120件/分鐘（視產品）高節拍下，每次剔除的氣流持續時間更短，對氣壓響應的穩定性要求更高。

產品尺寸限制長≤100mm，寬≤100mm，高2-150mm產品迎風面積和重心高度影響氣流作用效果。

機械結構剔除方式氣吹剔除由電磁閥控制噴嘴，以壓縮空氣為動力源。

臺面規格200mm×100mm剔除位位于臺面后端，噴嘴安裝位置與產品通過軌跡匹配。

控制與氣源操作界面10寸觸摸屏剔除延時等時序參數在界面中設定。

氣源要求需接入潔凈壓縮空氣穩定的氣源是可靠剔除的基礎，一般建議壓力在0.5-0.7MPa。

三、氣壓調節的操作方法

3.1 檢查氣源與三聯件

設備側面或附近的氣源處理三聯件（過濾器、調壓閥、油霧器）是氣壓調節的入口。調節前，先確認進氣管路已接通，氣源總壓力在合理范圍內。查看過濾器的積液杯，若積水過多應及時排放，避免水分進入電磁閥和噴嘴。油霧器如使用，需檢查油位是否正常。

3.2 調壓閥的操作

調壓閥通常帶有旋鈕或手柄，向上拉起并旋轉即可設定輸出壓力，觀察壓力表數值。調節時應緩慢旋動，待壓力穩定后再進行測試。初始調試時，可先設置在0.5MPa左右，通過實際剔除效果判斷是否需要微調。對于重量在幾十克以下的輕質產品，可適當降低氣壓；對于接近300g的較重產品，需適當提高氣壓以保證推力充足。

3.3 測試剔除效果

氣壓調整后，需使用已知不合格品樣品進行動態測試。啟動設備，讓樣品以正常生產速度通過，觀察剔除是否干脆利落，產品是否被平穩吹入收集區而非翻滾或偏離軌跡。若剔除無力，產品未能脫離輸送帶，應適當提高氣壓；若產品被吹飛過遠、翻倒或撞擊收集箱壁，則需降低氣壓。

3.4 與剔除延時的配合

氣壓變化可能影響氣流到達產品的時間。若調節氣壓后測試發現剔除時機偏早或偏晚，可在觸摸屏設置后臺微調剔除延時參數，使氣流峰值恰好作用在產品經過剔除位時。延時參數可隨產品配方一同保存，后續換產時自動調用，無需重復調試。

四、氣壓不適宜可能引發的問題

4.1 氣壓偏低

表現：剔除動作軟弱無力，產品未能脫離主輸送線，或被吹偏后仍滑入合格品區，造成漏剔。對于重量接近上限的產品，氣壓不足的影響更明顯。

排查：查看調壓閥壓力表讀數，檢查氣源總壓力是否正常、管路有無彎折或泄漏、過濾器是否堵塞。逐步提高調壓閥輸出壓力，再進行測試。

4.2 氣壓偏高

表現：氣流過強，輕質產品（如空膠囊、薄塑料袋）被吹飛至收集區外，或發生翻滾、撞擊導致產品表面劃傷、內容物破碎；還可能干擾鄰近正常產品的輸送狀態，造成誤剔除。

排查：適當降低調壓閥輸出壓力，同時觀察剔除軌跡的穩定性。對于特別輕的產品，可能需要將氣壓設置在標準范圍的下限。

4.3 氣壓波動

表現：剔除效果時好時壞，偶爾漏剔或吹偏。通常由氣源不穩定引起，如車間空壓機啟停導致壓力波動、多臺氣動設備同時用氣造成分流。

排查：檢查空壓機容量是否滿足總用氣需求，必要時為檢重秤加裝穩壓閥或儲氣罐。觀察壓力表在剔除動作瞬間是否有明顯掉壓，若掉壓顯著，可能管路通徑不足，需更換更粗的氣管。

五、日常維護與檢查

維護項目頻次操作內容預期目標

氣源壓力確認每班查看調壓閥壓力表，確保指針在設定范圍內保證當班剔除動力正常

過濾器排水每班打開過濾器底部排水閥，排空積存的冷凝水防止水分進入電磁閥和噴嘴，避免銹蝕

噴嘴清潔每周用細針或壓縮空氣從噴嘴出口反向吹掃，清除可能的粉塵堵塞保持氣流暢通，剔除方向準確

管路密封檢查每月在各接頭處涂肥皂水，觀察有無氣泡，緊固漏氣處減少壓力損失，維持穩定氣壓

電磁閥動作檢查每月手動觸發電磁閥（在安全條件下），聽其動作聲音是否清脆確認電磁閥芯無卡滯，響應正常

六、特殊工況下的氣壓調節建議

6.1 輕質微型產品（2g-50g）

對于藥片、膠囊、小袋粉末等輕質產品，氣流易將其吹飛，建議氣壓從下限開始調試，并適當縮短剔除氣流的持續時間（可在后臺設置）。噴嘴角度可微調，使氣流束略微向上傾斜，避免將產品直接壓向輸送帶。

6.2 較重或迎風面小的產品（100g-300g）

這類產品需要更強勁的推力，可適當提高氣壓，并適當延長氣流持續時間，確保產品在氣流作用下脫離輸送帶。同時檢查噴嘴與產品的距離是否合適，過遠會削弱沖擊力。

6.3 高速產線（接近120件/分鐘）

高速下，兩次剔除間隔短，氣壓恢復速度需跟上節拍。若發現連續剔除時后一個產品剔除無力，可能管路瞬時流量不足，需優化供氣回路，縮短氣管長度或增大通徑。

七、核心要點

氣壓設定需匹配產品：以產品被準確平推送入收集區為判定標準，重量輕則氣壓偏低，重量重則適當提高。

測試驗證不可省略：更換產品品種后，須用實際不合格品測試剔除效果，驗證氣壓設定是否適配。

清潔與排水是日常保障：噴嘴堵塞和管路積水是氣吹失效的常見原因，納入每班及每周維護計劃。

氣壓與延時協同調試：氣壓變化后，剔除時機可能偏移，需配合延時參數一同優化。

波動需追根溯源：剔除不穩定時，除檢查設備自身氣路外，還應關注車間供氣系統的穩定性。

八、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-100用戶提供標準整機質保服務與技術支持。若用戶在氣壓調節或剔除測試中遇到困難，可聯系我司技術團隊獲取遠程診斷或現場指導。建議定期檢查氣源處理三聯件狀態，儲備適量的噴嘴和密封件作為備件，保障剔除系統長期穩定運行。

*說明：本文所述氣壓調節建議基于一般工業環境與SG-100機型配置。實際使用中，因產品外形、重量、包裝材質及車間氣源條件不同，適宜氣壓值可能略有差異，以現場實測效果為準。*